Контролер
Нов гъвкав подход към металообработката
Една основна система – множество приложения, използващи различни хардуерни решения за постигане на най-добрата персонализирана система, адаптирана към реалните нужди.
Концепция на машината, която следва вашите нужди – обхващаща широк спектър от задачи по металообработка:
- Рязане на метални листове, тръби и профили с плазма, газ или лазер;
- Заваряване на метални конструкции и детайли, цилиндри и др. с MIG, TIG, SAW, плазма или лазер;
- Пробиване на профили, детайли и метални листови конструкции;
- Манипулиране на детайли
- Маркиране на детайли
Благодарение на модулния дизайн всички тези процеси могат да бъдат разширени върху голяма площ с минимални допълнителни разходи за работно пространство.
Контролер KBR 3000
В основата на роботизираната система на Kiberys е контролерът KBR 3000.
Това е стандартизиран продукт с универсално приложение за целия набор от доставяни процеси и хардуерно оборудване.
Това е индустриален електрически шкаф за електронните компоненти, серво задвижванията, управляващите платки и CNC контролера. Електрониката е в изолиран от външния въздух отсек. Силовите компоненти се охлаждат чрез принудителна вентилаторна вентилация в отделен радиаторен отсек в задната част на шкафа.
-
Възможност за управление на следните процеси:
- Рязане с кислородно-горивен газ;
- Плазмено рязане и заваряване;
- Лазерно рязане и заваряване;
- MIG, TIG, SAW заваряване;
- Операции по пробиване и фрезоване.
- 32-битов Power процесор;
- RTOS операционна система за управление на процесите в реално време;
- Програмен език G-code, базиран на DIN 66025;
- Интерполация: линейна, дъгова (кръгова), спирална;
- Работа с множество координатни системи и инструменти;
- До 12 управлявани оси;
- SoftPLC контролер;
- Цифрови серво задвижвания с асинхронни серво мотори;
- Охлаждаща система с херметично отделение за електрониката;
- Термична защита;
- Дистанционна (интернет) диагностика;
- Ethernet мрежа към база данни и между контролерите.
Софтуерни функции
Контролерът KBR 3000 разполага с множество функции, свързани с процесите и програмирането:
- Програмиране на траектории с движение и скорост;
- Логическо програмиране със софтуерен PLC;
- Комуникация с външни устройства чрез CAN мрежа или PLC;
- Управление на външни оси на позиционери;
- Запаметяване и извикване на настройки на източника на захранване;
- Програмиране на специализирани функции – намиране на плочата, weaving и проследяване на шева;
- Програмиране чрез CAD/CAM посредством импортиране на DXF или DWG в софтуера на машината;
- Функция за възстановяване на изпълнението на програмата след аварийно изключване.